Системы подачи на базе пластинчатых цепных конвейеров
Производство AMACOR engineering, Россия, Тверь 
Основное предназначение
Системы подачи, одним из элементов которых являются пластинчатые цепные
конвейеры, наиболее распространены в пищевой, фармацевтической и
химической отраслях.
Наиболее часто они используются в технологических операциях по перемещению различных емкостей, флаконов, сосудов, бутылочек.
Основные отличия систем подачи от обычных пластинчатых цепных транспортеров
Глубокая интеграция с технологическими цепочками.
Обычно система подачи проектируется с учетом габаритных и технологических характеристик оборудования, в которое она впоследствии встраивается.
Изначально присутствуют различные дополнительные элементы и системы: фотооптические датчики, различные направляющие, погрузо/разгрузочные устройства, системы поштучной подачи и толкатели, системы лазерной, иглоударной и струйнокапельной маркировки, устройства динамического взвешивания.
Широко используются промышленные логические контроллеры управления.
Грузонесущий элемент
Несущим органом является «бесконечная» пластинчатая цепь, состоящая из пластмассовых или стальных элементов.
Цепь приводится в движение мотор-редуктором посредством приводного барабана.
Варианты исполнения
Системы подачи на базе пластинчатых цепных конвейеров исполняются в различных вариантах:
Поворотные системы и комплексы
Обеспечение движения перемещаемого груза по сложной (криволинейной) траектории
Мобильное исполнение
Различные варианты длин, ширин и высот
Различные скорости и направления подачи, изменение скорости подачи в необходимом диапазоне
Циклические режимы работы в заданных временных интервалах
Логическое управление
Исполнение несущих конструкций из нержавеющей стали
Различные комбинации дополнительного навесного оборудования
Установка загрузочных и разгрузочных устройств
Различная производительность конвейера: от десятков до сотен единиц продукции в час
Влагозащищенное исполнение
Стыковка со станками и различным пристаночным оборудованием
Увязка с существующими технологическими линиями и потоками
Исполнение для работы в высоконагруженном режиме: частые пуски и
остановки, круглосуточная работа 7 дней в неделю 365 дней в году
Производительность
Различная производительность конвейера: от десятков до сотен единиц продукции в час.
Оборудование проектируется исходя из технического задания.
Скорость движения/подачи
Зависит от требования заказчика.
Оборудование проектируется исходя из технического задания в соответствии с решаемыми задачами.
Что влияет на стоимость систем
Дистанция и траектория транспортировки груза
Тип цепи
Характер груза и условия эксплуатации - влияют на выбор цепи
Скорость подачи и диапазон изменения скоростей
Наличие логических систем управления
Основная несущая конструкция изготовлена из нержавеющей стали или черного металла
Максимальная грузоподъемность
Производительность системы подачи
Наличие ударных нагрузок
Наличие дополнительного оборудования: контроллеров управления, датчиков конечных
положений, концевых выключателей, толкателей, разделителей потоков,
принтеров и систем маркировки и т.п.
Важно
При выборе и проектировании оборудования крайне важно понимать весь
технологический процесс, в который встраивается система подачи.
Комплектация
Паспорт на оборудование
Документ с гарантийными обязательствами AMACOR engineering находится в паспорте на поставляемое оборудование
Инструкция по сборке, эксплуатации и обслуживанию находится в паспорте на поставляемое оборудование
Есть вопросы? Требуется решение? >>> |
В нашей Фотогалерее возможно посмотреть на производимое нами оборудование.
В Фотогалерее мы выложили сотни фотографий наших транспортеров, подъемных устройств, станков и узлов на различных стадиях изготовления, отгрузки, во время монтажа и работы.